青島殼芯機，射型機射砂緊實原理及設計經(jīng)驗
發(fā)布時間：2022-07-05
青島殼型鋼砂線、青島覆膜砂再生、青島樹脂砂生產(chǎn)線、青島冷芯射芯機、青島熱芯盒射芯機、青島殼芯機
隨著對中小鑄件的質量要求不斷提高，覆膜砂制芯工藝得到越來越廣泛地運用。瑞成長期與射芯機和射芯模打交道，在實踐中不斷思考和分析射砂成型的原理，今得到了一些理性認識，同時也積累了一些設計經(jīng)驗，現(xiàn)總結如下，以供同行們參考。
1、原理
不同的鑄件，就有不同的砂芯形狀，也就有不同的模具型腔與結構，但萬變不離其宗：射砂過程就是所射“砂”的動能在型腔內衰減的過程。也就是說，如砂芯某一處沒射足或沒射致密，我們可以理解為：當“砂”到達該處前動能已衰減至零。
2、認識
根據(jù)動能P=1/2mv2的原理，可得出以下各點認識：
2.1 射口宜小不宜大
在射砂壓力確定以后，“砂”的動能由m和v的決定，但由于v是平方關系，所以，“砂”的速度（v）相對“砂”的質量（m）來說更重要。通常的射口為φ8、φ10、φ12，極少有φ12以上的。
2.2 把合模間隙（無論是冷態(tài)時還是熱態(tài)時）控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的關鍵。
我們理解，“砂”是被“氣”裹挾著充型的，“砂”的速度決定于裹挾它的“氣”的壓力，所以，避免射砂后，“氣”快速泄漏是關鍵所在。當然充型完之后，保持型腔適當排氣也是不可少的。實踐證明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模間隙控制在0.2mm以下，才能確保射制出良好的砂芯。不僅如此，對于大型腔，筆者提醒注意：靠近射口附近型腔的“排氣能力”不宜太好，即不放排氣塞，少放頂桿等。
2.3 在離射口最遠的遠端要有充分的排氣
通常的情況是“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，在型腔的中部往往也有局部不致密的情況，這肯定是由于：此處窩“氣”，而不是此處“砂”無動能。解決這種現(xiàn)象的方法：首選增加遠端排氣能力，其次才是在“窩氣”處適當加裝“排氣塞”（如型腔中間部分的孔、封閉腔）。更多的情況是，當遠端排氣能力增加后，此處的“窩氣”就不見了。草率地在窩氣處加裝“排氣塞”或“排氣槽”，有可能會出現(xiàn)遠端射不好的風險（中間動能衰減太大）。
現(xiàn)實中，人們往往在型腔的中間部位加裝“排氣塞”和“排氣槽”，而且非常普遍和隨意。型腔的排氣塞、排氣槽是星羅棋布的。筆者認為，型腔內除了適當加裝頂桿外（也有排氣功能），所有的排氣都應放在遠離射口的遠端，而且是越多越好（以不噴砂為原則），這樣既不影響射“砂”過程中的動能損耗，又解決了射“砂”后的排氣問題。
2.4 縮短射“砂”行程、多射口、射口設置在阻擋“物”少的位置等都有利于降低射“砂”動能的衰減，這些都有助于射制出良好的砂芯。
2.4.1 當L較大（＞400）時，圖1射砂方式不如圖2射砂方式利于射砂成型?！吧啊痹谛颓恢械男谐淘蕉?，充滿型時的動能衰減越小。
2.4.2設計了三個射口（根據(jù)需要，也可以選擇四個或五個射口），較圖1兩個射口相比，可縮短射砂時間，有利于快速成型。
2.4.3射口要設置在阻擋小的位置，即射口正對的型腔通道上盡量少阻擋“物”，以減小動能損失，尤其是靠近射口處的阻擋“物”，對剛射入型腔內的“砂”動能損失影響更大。對于殼型模具，通常會在型腔中人為增設射砂通道，既利于成型又增加了殼型的剛性。
3、經(jīng)驗
筆者在認識的基礎上總結出了一些經(jīng)驗，可供同行們參考。
3.1 射砂壓力控制在0.25MPa～0.45MPa為好
良好的型腔遠端排氣，可有效降低射砂壓力，減小模具型腔的磨損，有利于提高模具壽命。
3.2 熱態(tài)“碰?！焙苤匾?br />
對于一些曲面分型的模具，冷態(tài)合模良好，但模具加熱后，由于動定模具膨脹不一致，合模銷、套卡死從而合模不到位，因而會影響射砂成型。這時候，應該請模具鉗工在模具加熱到200℃左右時繼續(xù)“碰?！?，直至合模間隙≤0.2mm。
3.3 盡量減小分型面的接觸面積
建議在型腔四周留30mm寬的接觸面，其余部分（除復位桿等需要外）都加工至平面下3 mm ～5mm，以減少合模不到位的可能性（射砂后因砂粒等粘在分型面上）。
3.4 測溫點的位置應遠離加熱管（距加熱孔邊緣≥40mm）
通電后，加熱管四周很快升溫，如測溫點靠加熱管太近，則溫控儀測的溫度很快就到達設定溫度（220℃～250℃），交流接觸器就會斷開，但斷開后不久，測溫點溫度馬上降低到設定溫度之下，交流接觸器迅即通電，但通電后不久又斷電，斷電后不久再通電，如此反復，不僅使電器元件易于損壞，而且模具溫度上升很慢，熱損失加大，生產(chǎn)效率很低。
3.5 開合模平行度≤0.2mm
筆者曾遇到設備動、定模板平行度達2mm的情況，模具合上后，或上或下或前或后有≥0.2（有的甚至大于1mm以上）的縫隙，射“砂”時局部噴砂，砂芯射不完整而且不致密。根本原因是設備動、定模板平行度超標，亦或是模具左右（或上下）背面間的平行度超標造成的。
3.6 模具加熱后頂板運動要自如
頂板通常由兩塊組成，一塊底板，一塊夾板。通常要求：夾板壓緊底板后，頂桿不能被夾死，要能轉動自如（隨形頂桿需防轉除外），同時，當模體加熱膨脹后，頂桿在頂板內有左右膨脹位移的空間（將底板上頂桿孔銑成腰形）而不至發(fā)生因模體內頂桿隨模體膨脹、頂板內頂桿沒有隨頂板膨脹（或膨脹不夠）、又沒有位移空間而造成頂桿傾斜、憋死、活動不自如的現(xiàn)象。一旦頂桿傾斜、憋死、活動不自如，則合模就難以合好，射砂則會出現(xiàn)噴砂、泄氣等，就難以射出良好的砂芯。
3.7 相鄰型腔間的距離≥20mm
為防止相互竄氣，在設置多個型腔時，筆者建議型腔間的距離不小于20mm，為杜絕竄氣，在相鄰型腔間分型面中央加工一道3mm～5mm溝槽，在溝槽中鉆一到數(shù)個φ4～φ5的孔，與外界相通，可有效阻斷型腔間的竄氣。
4、結束語
要射出高質量的砂芯，首先要有合乎要求的制芯設備及模具，其次要選擇合適的操作參數(shù)，兩者缺一不可，在嚴格地“軟”“硬”結合的條件下，才能可靠地得到高質量的砂芯。
